¿Cómo pueden las toallitas personales mejorar sus propiedades antidrying al optimizar el proceso de sellado?

Toallitas personales son un producto ampliamente utilizado en escenarios diarios de limpieza, cuidado e higiene, y una de sus características centrales es la "retención de humedad". Durante el transporte, el almacenamiento y el uso, si las toallitas húmedas se secan o el líquido se evapora, afectará seriamente la experiencia del usuario y el rendimiento del producto. Por lo tanto, mejorar la propiedad anti-secado al optimizar el proceso de sellado es un enlace técnico clave en el diseño de envases de toallitas húmedas.

Las siguientes son las medidas clave y los métodos de implementación tomados en torno a este objetivo:
1. Seleccione Materiales de embalaje de alta barrera
El material del embalaje de toallitas húmedas afecta directamente su sellado y resistencia a la humedad:
Película compuesta multicapa: estructuras comunes como PE/Al/PP, PET/Al/PE, etc., en la que la capa de aluminio de aluminio puede bloquear efectivamente la penetración de vapor de agua;
Película recubierta de aluminio (VMPET): en comparación con la película de plástico puro, tiene un mayor rendimiento de barrera de vapor de agua y un costo relativamente bajo;
Materiales biodegradables: con el desarrollo de tendencias de protección ambiental, algunas marcas usan materiales degradables como PLA y PBAT, pero necesitan agregar capas de barrera (como EVOH) para mejorar la capacidad anti-secado.
La selección de materiales debe considerar exhaustivamente la permeabilidad al aire, la flexibilidad, el rendimiento del sellado de calor y los requisitos de protección del medio ambiente para garantizar que las toallitas permanezcan húmedas durante la vida útil.
2. Optimizar los parámetros de temperatura y presión de sellado de calor
La calidad del sello determina directamente si el paquete puede mantener la humedad interna durante mucho tiempo:
Controle con precisión la temperatura de sellado de calor:
Si la temperatura es demasiado baja, el sello estará suelto y fácil de romper durante el transporte;
Si la temperatura es demasiado alta, la película puede derretirse, lo que hace que el sello falle;
Diferentes materiales tienen diferentes rangos de temperatura de sellado de calor óptimos, que deben ajustarse de acuerdo con el material de la película.
Ajuste la presión y el tiempo de sellado de calor:
La presión insuficiente hará que el sello esté suelto y sea fácil de filtrar;
Si el tiempo es demasiado corto, no se puede formar un enlace fuerte;
La combinación óptima está determinada por el experimento, que puede mejorar significativamente la resistencia al sellado y el sellado.
3. Mejorar el diseño de la estructura de sellado
El sellado tradicional de borde recto puede tener el riesgo de fugas de borde, por lo que se puede adoptar el siguiente esquema de optimización estructural:
Diseño de línea de sellado de doble canal:
Agregue una línea de sellado auxiliar sobre la línea de sellado principal para aumentar la redundancia de sellado;
Incluso si el sello principal está ligeramente dañado, puede evitar que el contenido pierda agua rápidamente.

Sello en forma de onda o zigzag:
Aumentar el área de sellado y mejorar el efecto de sellado;
Al mismo tiempo, también es fácil para los usuarios abrirlo, teniendo en cuenta tanto la funcionalidad como la experiencia.
Estructura de sellado de cremallera:
Adecuado para envases de toallitas húmedas que se abre y se usa varias veces;
El diseño de la cremallera puede repetir efectivamente el cierre para reducir la pérdida de agua después de cada abertura.
IV. Introducción de un sistema de control de humedad
Además del sellado físico, el ciclo húmedo de las toallitas húmedas también se puede extender regulando el entorno interno:
Bolsa de regulación de humedad incorporada:
Agregue ingredientes que absorben la humedad o retengan el agua (como bolsas de gel de sílice, microcápsulas de glicerina) para formar un microambiente en el paquete;
Puede amortiguar el impacto de la temperatura externa y los cambios de humedad en las toallitas húmedas hasta cierto punto.
Controlar el contenido de líquido inicial y el valor de pH:
Ajuste razonablemente la fórmula de la solución de toallitas húmedas para que sea menos volátil;
Agregar una cantidad apropiada de humectante (como la glicerina, el propilenglicol) puede mejorar la capacidad de bloqueo de humedad de las toallitas húmedas.
5. Fortalecer las pruebas de integridad del embalaje
Para garantizar que la calidad de sellado de cada lote de productos cumpla con los estándares, las empresas deben agregar estrictos procedimientos de prueba durante el proceso de producción:
Método de prueba de vacío: Coloque el producto terminado en un entorno de vacío para observar si hay burbujas y determinar si hay microporos o sellado deficiente;
Prueba de penetración de agua en color: sumerja la parte de sellado en un líquido de color para verificar si hay fugas;
Probador de resistencia al sello de calor: mida la resistencia de la exageración del sello y evalúe la solidez del sello;
Prueba de envejecimiento acelerado: simule alta temperatura y alta humedad o ambiente de secado a baja temperatura para verificar la capacidad antidrying del empaque en condiciones extremas.

Estos métodos de prueba ayudan a descubrir posibles defectos y ajustar los parámetros del proceso en el tiempo.